（1）概述

DDL型高效固液分離機是我公司消化吸收德國技術(shù)，結(jié)合中國物料特點推出的新一代無污堵、抗磨損、低耗能的高效固液分離設(shè)備，擺脫了前幾代分離機占地面積大、無法處理低濃度物料，難處理含油等特殊物料及運行效率高的技術(shù)難題。

高效固液分離機主要由絮凝反應(yīng)裝置、脫水裝置、沖洗裝置和電控箱組成。疊高效固液分離機機的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內(nèi)徑比游動環(huán)的內(nèi)徑大，所以螺旋軸的旋轉(zhuǎn)就帶動游動環(huán)做圓周運動，防止堵塞。固定環(huán)和游動環(huán)之間的空隙沿著料餅出口方向，從濃縮部到脫水部逐漸變小。物料在濃縮部通過重力濃縮后，被運輸?shù)椒蛛x脫水部，在排出口背壓板產(chǎn)生的內(nèi)壓作用下達到強行脫水。

（2）工作原理

    物料在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)椒蛛x脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

（1）濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的碟片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

（2）脫水：經(jīng)過濃縮的物料隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動，沿料餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，物料中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)物料的連續(xù)脫水。

（3）自動清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

（3）工作流程

① 通過物料輸送泵將物料貯存池內(nèi)的物料輸送到計量槽。

② 被輸送到計量槽的物料，通過四角堰定量地流到絮凝混合槽，多余的部分從液位調(diào)整管回流。

③ 在絮凝混合槽內(nèi)加入高分子絮凝劑，經(jīng)過攪拌，物料和高分子絮凝劑充分反應(yīng)形成穩(wěn)定的礬花并被送入疊螺主體。

④ 在螺旋軸作用下，礬花在濃縮部進行重力濃縮的同時向脫水部推進。

⑤ 脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)的間隙逐漸變小，并且在料餅排出口有背壓板形成前進的阻力，保證物料在脫水部充分脫水，最后以料餅的形式排出。