馬鈴薯淀粉污水處理－國際最先進工藝
● 馬鈴薯淀粉生產(chǎn)所排放的廢水水質(zhì)特征為：

1)汁水及工藝水泡沫嚴重，細胞液工藝水來源于馬鈴薯淀粉車間淀粉濃縮工序，由管道進入污水處理車間時，泡沫層體積占總體積的35%(靜置90min)至50%(靜置5min),泡沫比較穩(wěn)定，常規(guī)方法不能解決，如果細胞液廢水中的泡沫無法消除，會造成初沉池、氣浮機及厭氧反應器及好氧反應器等后續(xù)處理單元不能正常運行。

2)廢水的水溫較低，一般為23℃-28℃，而生物處理，尤其是厭氧生物處理對水溫有嚴格的要求，水溫須在35℃±3℃，因此廢水需要加溫。

3)廢水中的除碳源、氮源外其化營養(yǎng)物質(zhì)少，不利用生化反應的進行，在進入生化系統(tǒng)前要投加營養(yǎng)鹽，以保證生化系統(tǒng)高的去除效果。

● 污水處理難點：

泡沫問題

冬天防凍問題

蛋白回收問題

沼氣利用

● 工藝方案確定

目前，對于馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水處理工藝在國內(nèi)起步較晚，國內(nèi)環(huán)保工程公司對馬鈴薯淀粉廢水特點了解比較少，對馬鈴薯淀粉廢水的難點認識不足，用其它行業(yè)的經(jīng)驗來處理馬鈴薯淀粉廢水，導致一批新建的馬鈴薯淀粉廢水處理工程不能正常運行，造成項目建設(shè)的失敗，通過試驗我們對馬鈴薯淀粉廢水的特點有了充分的認識，對馬鈴薯淀粉廢水的難點在工程設(shè)計時也提前作出相應的考慮，參考同類企業(yè)的生產(chǎn)特點，以及馬鈴薯淀粉產(chǎn)生廢水的性質(zhì)及目前的技術(shù)現(xiàn)狀，結(jié)合我公司對高濃度有機廢水多年的實踐經(jīng)驗，設(shè)計出“蛋白提取-PEIC-兩級A/O”的方法，該方法可有效防止泡沫問題，不僅COD、SS降解效果好，而且脫氮效果好，還具有投資省，運行成本低、耐沖擊負荷和自動化程度高等諸多優(yōu)點。

● 提取廢水蛋白，強化預處理，消除泡沫

馬鈴薯廢水主要來源于淀粉車間臥螺機廢水及淀粉濃縮工序的工藝水，廢水由管道進入污水處理車間，首先通過加藥系統(tǒng)在來水管道中投加絮凝劑，廢水與絮凝劑混合后，形成大的絮體，此時廢水中的泡沫量較少，在集水井中廢水與絮凝劑經(jīng)攪拌機后完全混合，廢水中蛋白質(zhì)與懸浮物形成較大礬花，再經(jīng)水泵提升至渦凹氣浮池，渦凹氣浮池的主要作用是將廢水中蛋白質(zhì)等大分子有機物去除，防止后續(xù)反應中的泡沫生成。

● 采用PEIC反應器，保證厭氧處理效果

高濃度有機廢水處理工藝都是厭氧+好氧的聯(lián)合法處理，就這種處理工藝來說，約有90%的COD是在厭氧階段去除的，因此說，厭氧處理工藝的好壞直接決定整個好氧處理的能耗與出水效果。

PEIC反應器是繼厭氧消化池、UASB后開發(fā)的第三代厭氧反應器，是目前全世界最先進的厭氧處理技術(shù)。

PEIC反應器的進水由反應器底部的配水系統(tǒng)分配進入膨脹床室，與厭氧顆粒污泥均勻混合；大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化成沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被第一級三相分離器收集。沼氣將沿著上升管上升，沼氣上升的同時把顆粒污泥膨脹床反應室的混合液提升至反應器頂部的氣液分離器。被分離出的沼氣從氣液分離器的頂部的導管排走，分離出的泥水混合液將沿著下降管返回到膨脹床室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)，內(nèi)循環(huán)的結(jié)果使膨脹床室不僅有很高的生物量，很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率，使生化反應速率提高，從而大大提高去除有機物能力。

● 兩級A/O活性污泥池

兩級A/O活性污泥法是一項能夠高效脫氮的污水處理工藝，包括缺氧段和好氧段：

污水經(jīng)過缺氧段脫氮可以消耗水中的有機物，降低后續(xù)好氧段的負荷，有利于硝化反應，硝態(tài)氮是通過回流泵由好氧段回流至缺氧段?；旌弦簭娜毖醴磻芜M入好氧段—曝氣池，去除剩余BOD5及硝化反應都在本反應器內(nèi)進行。混合液中的氨氮被去除，而污水中的有機物也得到去除。缺氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。運行中無須投藥，A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。