工程應(yīng)用
甘肅某淀粉廠建有一條進(jìn)料流量為40m3·h-1的馬鈴薯蛋白回收生產(chǎn)線，生產(chǎn)線廢水先經(jīng)換熱器預(yù)加熱至30℃，再經(jīng)瞬間加藥罐加熱至90℃使蛋白質(zhì)變性，之后進(jìn)入離心分離器進(jìn)行固液分離，分離出的濃蛋白液經(jīng)蒸汽加熱烘干，最后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后可得成品蛋白，該工藝在生產(chǎn)過程中蛋白回收率較低，約在10%。為了提高蛋白回收率，將混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用于該工藝中，在瞬間加熱前增加混凝劑投加和pH調(diào)節(jié)工序。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)新工藝運(yùn)行狀況較好，蛋白回收率提高到40%左右，蛋白回收效果明顯，有推廣價(jià)值。
3結(jié)論
采用混凝沉淀法處理馬鈴薯淀粉廢水效果較好，且混凝劑種類、投加量、投加方式、pH、沉降時(shí)間、消泡劑投加量及投加順序都對(duì)處理效果有著不同程度的影響。在pH為10左右，PAC投加量為5000mg·L-1，PAM投加量為3.2mg·L-1，沉降30min，有機(jī)硅消泡劑投加量為0.12mL·L-1時(shí)，處理效果最優(yōu)，且投加順序以先加絮凝劑再加助凝劑及先絮凝再消泡為宜。
現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果良好，主要污染指標(biāo)COD、SS及濁度均得到了大幅去除，對(duì)產(chǎn)生的泡沫去除明顯，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
將混凝沉淀法應(yīng)用于蛋白回收生產(chǎn)線，可以提高蛋白回收率，實(shí)行資源利用，在馬鈴薯淀粉廢水處理中有推廣價(jià)值