會議現(xiàn)場

10月19日，《莊浪縣宏達淀粉加工有限公司廢水處理工藝可行性分析》專家論證會在甘肅省莊浪縣召開，來自原環(huán)境保護部、北京科技大學(xué)、中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會、中國淀粉工業(yè)協(xié)會、馬鈴薯淀粉專委會、中國輕工業(yè)清潔生產(chǎn)中心、平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測站、莊浪縣環(huán)境監(jiān)察大隊等單位的專家以及平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測站、莊浪縣工信局、環(huán)境保護局等管理部門的代表出席了會議。經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)研察看和論證，專家一致認(rèn)為：“莊浪宏達淀粉有限公司生產(chǎn)廢水在熱絮凝提蛋白后，采用氣浮、MBR膜處理、納濾反滲透、活性炭吸附處理工藝，根據(jù)平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測站提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)，廢水處理技術(shù)可行，可實現(xiàn)達標(biāo)排放。”同時，專家指出，宏達淀粉公司的廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運行費用較低，經(jīng)濟性較好。

專家論證會結(jié)論和簽字

宏達淀粉公司董事長朱建勛介紹，這套廢水處理工藝發(fā)軔于2017年，三年來，宏達淀粉公司、東莞健源泉水處理科技公司、寧安糧油淀粉機械制造公司三家企業(yè)經(jīng)過無數(shù)次探討、研究，并進行了數(shù)百次的設(shè)備選型、匹配調(diào)試，才有了今天豐碩的成果。業(yè)界專家表示，宏達淀粉公司的廢水處理工藝徹底破解了馬鈴薯淀粉行業(yè)廢水處理的難題，為馬鈴薯淀粉行業(yè)廢水處理開創(chuàng)了一條新路，對引導(dǎo)馬鈴薯淀粉企業(yè)步入“綠色、環(huán)保、持續(xù)、高效”的發(fā)展之路具有重要意義。

黃曙君（左）、朱建勛（右）、顏丙新在宏達公司蛋白提取車間探討、研究

長期以來，馬鈴薯淀粉加工因廢水排放量大、污染物濃度高以及季節(jié)性生產(chǎn)帶來的末端處理技術(shù)難以有效運行等問題成為阻礙該行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要障礙。隨著近幾年環(huán)保壓力的增大及《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 農(nóng)副食品加工工業(yè)-淀粉工業(yè)》（HJ 860.2-2018）的發(fā)布和實施，各地企業(yè)都在因地制宜的尋求解決廢水處理問題的技術(shù)和方法，力求在馬鈴薯淀粉廢水處理問題上有所突破。

因此，宏達淀粉公司作為甘肅省農(nóng)牧業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、平?jīng)龅貐^(qū)規(guī)模最大的專業(yè)從事馬鈴薯淀粉精深加工的品牌企業(yè)，積極探索、尋求廢水處理的最佳工藝，并通過研究、探討、試驗，最終采用寧安糧油淀粉機械制造有限公司提供的熱絮凝技術(shù)提取馬鈴薯蛋白。寧安機械公司董事長顏丙新介紹，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)汁水中蛋白的提取大大降低了廢水中污染物產(chǎn)生濃度，提取蛋白后，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水中 COD 的濃度可下降約 50%。同時，馬鈴薯蛋白是極具營養(yǎng)價值的動物飼料的原輔料，其經(jīng)濟價值非?？捎^。蛋白提取后的廢水采用“氣浮-MBR膜處理系統(tǒng)-納濾-反滲透-活性炭吸附”的組合工藝進行處理，每噸水的處理費用約為7-10元。該廢水處理工藝由東莞市健源泉水處理科技有限公司設(shè)計。健源泉水處理科技公司是廣東省重合同守信用單位，與國外陶氏、海德能、Vⅰv0手機等公司有長期合作關(guān)系，在制藥、飲料、乳品、啤酒等行業(yè)，特別是馬鈴薯、甘薯、木薯淀粉生產(chǎn)所需純水制備以及生產(chǎn)廢水的處理工藝方面有著豐富的經(jīng)驗。近年來，其純水設(shè)備大量出口東南亞地區(qū)的薯類淀粉加工企業(yè)。

黃曙君向參加論證會的專家介紹宏達廢水處理系統(tǒng)

健源泉公司董事長黃曙君指出，多年來，健源泉公司一直致力于幫助各類淀粉加工企業(yè)完成環(huán)保達標(biāo)生產(chǎn)的工作，并藉此發(fā)明了“淀粉廢水提取蛋白及凈化工藝”、“廢水處理納濾系統(tǒng)”兩項專利技術(shù)成果，其中納濾系統(tǒng)具有在線清洗、離線清洗和不停機換膜功能。這次給宏達淀粉公司設(shè)計的廢水處理工藝擁有工程造價低、運營成本低，可實現(xiàn)達標(biāo)排放等多項優(yōu)勢。此外，健源泉公司的廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)幫助內(nèi)蒙古多家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)實現(xiàn)了廢水間接達標(biāo)排放。

廢水處理納濾系統(tǒng)發(fā)明專利

2019年10月12日-13日，平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測站對莊浪縣宏達淀粉加工有限公司原水、熱絮凝出水、氣浮出水、MBR膜出水、納濾出水、反滲透出水及最后工序的活性炭出水進行每隔4小時、連續(xù)48小時的取樣檢測的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該廢水處理系統(tǒng)對COD、氨氮、總氮、總磷等污染物的去除率可達90%以上，廢水排放可實現(xiàn)《淀粉工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25461）中間接排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測站和莊浪縣環(huán)境監(jiān)察大隊等管理部門的專家認(rèn)為，該廢水處理工藝處理效果較好。同時指出，企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)保證廢水處理設(shè)施的長期穩(wěn)定運行。

宏達公司廢水水質(zhì)監(jiān)測報告

篳路藍縷，砥礪前行。對每一家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)而言，綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)責(zé)任重大，且任重而道遠(yuǎn)。宏達淀粉公司與健源泉水處理科技公司數(shù)年探索，無數(shù)次論證、試驗成功的廢水處理系統(tǒng)，是淀粉人孜孜以求的工匠精神的體現(xiàn)，正如論證會上專家所說：“宏達淀粉公司的廢水處理系統(tǒng)不僅僅是解決了馬鈴薯淀粉產(chǎn)業(yè)的環(huán)境保護問題，更是體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級，意義重大而深遠(yuǎn)?！?/p>